國家要發(fā)展，企業(yè)獲利質(zhì)量應(yīng)該前進(jìn)，在現(xiàn)代化扶植，西門子數(shù)控機床維修的作用對企業(yè)發(fā)展和人民居住條件有必然的影響，只有購買商業(yè)安心我們賺取利潤，下面就來介紹一下西門子數(shù)控的質(zhì)量是如何包管國家可持續(xù)發(fā)展的。

    中國是全球最大的機床工具消費國，自產(chǎn)機床工具的數(shù)量也居世界第一。推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，作為裝備制造業(yè)的工作母機，機床工具產(chǎn)業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐，現(xiàn)代工業(yè)基地，而且要保證保障國防工業(yè)發(fā)展，其性能和質(zhì)量已成為衡量國家工業(yè)化和綜合國力水平的重要標(biāo)志。

一、可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)是完整的產(chǎn)業(yè)體系

    西門子數(shù)控機床的發(fā)展是結(jié)合可持續(xù)發(fā)展的道路的。我國已形成了頗具規(guī)模且相對完整的機床工具產(chǎn)業(yè)制造體系，有一個全面的制造能力和保障能力，并成功躋身世界機床生產(chǎn)大國之列，奠定了中國機床工具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近年，國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)更是進(jìn)入了一個快速發(fā)展的機遇期。

    生產(chǎn)快速增長，效率顯著提高。2007年機床工具行業(yè)為274.77十億工業(yè)總產(chǎn)值中，同比增長35.5％。利潤14.46十億人民幣，52.8％的同比增長（1?11個月）。生產(chǎn)606835臺金屬切削機床，11.7％同比增長數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量哪些單位123,257，同比增長32.6％。

    機床繼續(xù)加快品種的開發(fā)。一些迫切需要的國家，過度依賴進(jìn)口，受制于國外的高檔數(shù)控機床研制取得了新的突破。目前，數(shù)控機床可供品種有1500種，并以每年100多種的速度增加。國內(nèi)所需的中低檔數(shù)控機床基本上可以立足國內(nèi)，中檔和高檔數(shù)控機床可以部分滿足市場。

    特點，加快產(chǎn)業(yè)化步伐。對于國內(nèi)五軸聯(lián)動數(shù)控機床配套的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已在軍工企業(yè)應(yīng)用開始..開發(fā)出了高速主軸單元，高速滾珠絲杠，重載直線滾動導(dǎo)軌，高鐵衛(wèi)士，線性電動機，高速轉(zhuǎn)盤和刀，數(shù)字化量儀等高性能功能部件樣機，小批量生產(chǎn)的部分品種已經(jīng)實現(xiàn)。

    關(guān)鍵技術(shù)研究取得突破。高檔數(shù)控機床關(guān)鍵技術(shù)研究取得重大突破，已基本掌握多軸聯(lián)動的關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)入實用階段。復(fù)合加工技術(shù)研究也取得了一定進(jìn)展，多軸車銑中心，五軸五面加工中心，雙主軸車削中心等關(guān)鍵設(shè)備均已實現(xiàn)商品化。研究與應(yīng)用高速加工技術(shù)也取得了重要進(jìn)展。

    國內(nèi)市場占有率穩(wěn)步提高。近年，在一年后，國內(nèi)市場占有率上升今年中國國產(chǎn)數(shù)控機床，已從2003年的28.1%提高到2007年的56.3%。以五軸聯(lián)動數(shù)控機床為代表的一批國產(chǎn)高檔數(shù)控機床相繼問世，在2007年舉辦的第十屆中國國際機床展上，就展出了40多臺國產(chǎn)的五軸聯(lián)動數(shù)控機床。這些高檔數(shù)控機床已在眾多用戶特別是國防工業(yè)中得到應(yīng)用。

    重點企業(yè)實力和競爭力顯著提升。一批重點骨干企業(yè)在國家的支持下進(jìn)行了改革重組和技術(shù)改造，增強活力，提高設(shè)備和競爭力的水平。沉陽，大連，北京等一些重點機床制造食業(yè)通過搬遷改造為快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，上海，齊齊哈爾市，秦川，通過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的濟(jì)南數(shù)控機床制造企業(yè)提高技術(shù)開發(fā)能力。

二、關(guān)鍵制約可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)競爭力較弱

    近年來，中國機床工具行業(yè)取得了長足的進(jìn)步，但與國外先進(jìn)水平相比仍存在較大差距，技術(shù)已經(jīng)變得不那么有競爭力的制約，在機床行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。2007年，我目金屬加了機床進(jìn)口在持續(xù)多年高速增長后，負(fù)增長。但在大多數(shù)機床呈現(xiàn)進(jìn)口同比減少的情況下，龍門加工中心，數(shù)控折彎機，數(shù)控板帶橫剪和數(shù)控沖床等進(jìn)口繼續(xù)保持快速增長，數(shù)控系統(tǒng)和部件均采用進(jìn)口高速增長的勢頭并沒有改變。水從技術(shù)的角度來看，國內(nèi)企業(yè)的制造設(shè)備以普通機床為主，設(shè)備的數(shù)控化率僅有個別企業(yè)達(dá)到10%。該產(chǎn)品的精度，設(shè)計和開發(fā)，應(yīng)用層面，甚至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定方面都相對滯后，尤其是在高速，靈活，復(fù)合材料，在其他中高端數(shù)控產(chǎn)品智能化自我發(fā)展能力不強。從人才和技術(shù)的角度看，缺乏科技人才，特別是缺乏技術(shù)帶頭人。在科研方面，國有企業(yè)相對較低的經(jīng)濟(jì)效益，基礎(chǔ)研究，技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)的投入不足，對創(chuàng)新能力的提高有直接影響。民營企業(yè)大多處在發(fā)展的初級階段，技術(shù)開發(fā)能力較弱。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，市場需求量大的高檔和大型機床還大量依賴進(jìn)口，而中小型和普通機床已出現(xiàn)低水平肓目競爭態(tài)勢，效率低下。功能部件和刀具等產(chǎn)品開發(fā)能力弱，技術(shù)含量低，規(guī)模和品牌優(yōu)勢沒有經(jīng)濟(jì)，缺乏專業(yè)化生產(chǎn)和社會化配套體系，特別是，該種長期高檔數(shù)控系統(tǒng)，市場基本面FANUC，國外品牌如西門子所壟斷。從管理和綜合服務(wù)的角度來看，企業(yè)管理水平仍不能滿足市場需求，目前的信息化水平差距較大。在產(chǎn)品質(zhì)量，町靠性和勞動生產(chǎn)率等方面存在明顯差距，服務(wù)體系不健全，新市場開發(fā)，完整的技術(shù)服務(wù)，快速反應(yīng)能力等方面不能滿足用戶的要求，特別是不能按期交貨成為用戶反映最多的問題，影響規(guī)模和品牌建設(shè)的數(shù)控機床的形成。

三、可持續(xù)發(fā)展的途徑是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級

    努力構(gòu)建機床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新平臺。在技術(shù)投資，加強機床產(chǎn)業(yè)重點食業(yè)技術(shù)中心建設(shè)，加強研究和開發(fā)能力，建立以企業(yè)為主體，組合，以產(chǎn)業(yè)化為主攻方向的技術(shù)創(chuàng)新體系；加強對高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化所需的關(guān)鍵共性技術(shù)和工藝的研發(fā)攻關(guān)。市場的需求，在關(guān)鍵領(lǐng)域取得重大突破，精密，高速，復(fù)合材料，多軸加丁，能實現(xiàn)多維曲面加工的高檔數(shù)控機床的研發(fā)，快速開發(fā)市場需求的數(shù)控雙柱移動立式銑車床、數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床、超重型數(shù)控軋輥磨床等個性化產(chǎn)品和成套設(shè)備，滿足中國航空，航空航天，武器，汽車，造船，重大技術(shù)裝備和信息產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵核心零部件的加工制造需要；提升功能部件與刀具的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化水平，優(yōu)先選擇一批基礎(chǔ)較好的功能部件和刀具生產(chǎn)企業(yè)加大技術(shù)改造力度，通過引進(jìn)技術(shù)，合資，“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合自主開發(fā)等多種形式，提高功能部件和刀具產(chǎn)品的水平。通過重點培育國內(nèi)品牌，實現(xiàn)主要功能部件和刀具的配套基本立足國內(nèi)，促進(jìn)功能部件和刀具產(chǎn)業(yè)的全而發(fā)展；積極為自主創(chuàng)新創(chuàng)造良好環(huán)境，重視數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和專利保護(hù)，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)體系。

    “工欲善其事，必先利其器”。裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展離不開機床工具產(chǎn)業(yè)，作為裝備制造業(yè)的工作母機，機床工具企業(yè)自身的生產(chǎn)工藝條件和企業(yè)管理水平更應(yīng)是裝備制造業(yè)中的“優(yōu)中之優(yōu)”。因此，機床產(chǎn)業(yè)重點企業(yè)自身應(yīng)該加快技術(shù)進(jìn)步，切實提高自主創(chuàng)新能力和水平的能力允許打產(chǎn)品的成本，質(zhì)量，性能和競爭優(yōu)勢等方面，擴大企業(yè)規(guī)模，提升核心競爭力和綜合實力。在條件成熟時，按照市場經(jīng)濟(jì)的規(guī)則和自愿結(jié)合的原則，打破地區(qū)，所有制界限，鼓勵外資參股和海外并購，數(shù)控機床制造商之間的推搡，數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)與功能部件和刀具生產(chǎn)企業(yè)之間進(jìn)行聯(lián)合、重組，兼并，培養(yǎng)若干個綜合性大型數(shù)控機床企業(yè)集團(tuán)，形成數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的國家隊和主力軍，機床行業(yè)提高資源利用率，實現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，數(shù)控機床，以提高中國在國際市場上的競爭力。

    作為全球最大的機床工具進(jìn)口國，中國巨大的市場需求，開展對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作的籌碼。積極參與國際競爭與合作，充分利用國內(nèi)國際兩個市場，兩種資源，是促進(jìn)機床產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。目前，國內(nèi)機床企業(yè)已成功實現(xiàn)了“走出去”，沉陽機床，大連機床，北京一機床等7家機床企業(yè)已率先走出國門，兼并了國外10家知名的機床企業(yè)，收到了良好的效果。通過并購和強大的研發(fā)能力，品牌知名度高，國際營銷網(wǎng)絡(luò)健全的國外機床工業(yè)，為培育成長為大型跨國公司做出了積極探索。在此基礎(chǔ)上國內(nèi)機床企業(yè)可以與國外同行企業(yè)開展更寬領(lǐng)域、深入合作，積極實施“引進(jìn)來”戰(zhàn)略，國外先進(jìn)技術(shù)和人才引進(jìn)，加快轉(zhuǎn)型和技術(shù)創(chuàng)新，使產(chǎn)品和生產(chǎn)過程符合國際要求，爭取加入跨國公司的全球供應(yīng)鏈，最大限度地提高經(jīng)濟(jì)全球化和世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整利益共享提高自身的國際競爭力；為利用國外技術(shù)先進(jìn)的優(yōu)勢，也可以考慮在海外研發(fā)機構(gòu)建市研發(fā)中心或產(chǎn)業(yè)化基地，通過“技術(shù)外取”提高國內(nèi)企業(yè)的研發(fā)能力，改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)，大力提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的性能和可靠性。

    形成自主創(chuàng)新的環(huán)境和氛圍，構(gòu)建全方位的科技人才培育和激勵機制是關(guān)鍵。應(yīng)該堅持產(chǎn)學(xué)研一體化的創(chuàng)新模式，鼓勵和支持高校與企業(yè)，科研機構(gòu)建立多渠道，多種形式密切的合作關(guān)系，合作培養(yǎng)創(chuàng)新型人才。特別應(yīng)該重視復(fù)合型科技人才學(xué)科帶頭人的培養(yǎng)，高層次研發(fā)人才群體的形成， 建立有效的激勵和約束機制，完善的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊。 近日，集中精力依托產(chǎn)業(yè)重點企業(yè)建市培訓(xùn)基地， 培育國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品開發(fā)及使用的專門人才，為國內(nèi)機床工具產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定智力基礎(chǔ)。

    我們相信，中國機床工具行業(yè)通過進(jìn)一步改革積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變，增強自主創(chuàng)新能力，加快中高檔數(shù)控機床及其功能部件的研發(fā)和市場開拓，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高整個行業(yè)的競爭力，機床產(chǎn)業(yè)一定可以實現(xiàn)又好又快地可持續(xù)發(fā)展。