企業(yè)的發(fā)展離不開產(chǎn)品質(zhì)量的保證，只有質(zhì)量上去了，客戶的滿意度就增加了，有了這些客戶做廣告，企業(yè)的發(fā)展也不是什么難事了，那么。作為西門子數(shù)控廠家我們應(yīng)如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

    首先，如果是貿(mào)易商的話，得話大價(jià)錢進(jìn)口高質(zhì)量的產(chǎn)品。雖然成本高，但是后期給您帶來的效益是無法估量的，好產(chǎn)品總能贏得顧客的眷顧，

    其次是產(chǎn)品的技術(shù)要求，產(chǎn)品不僅僅是質(zhì)量好用，而且還要讓顧客會用，因此要達(dá)到使用方便，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這樣顧客才會給您免費(fèi)的打廣告。下面就來為大家介紹一下西門子數(shù)控維修的一些相關(guān)知識吧。

    什么是數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它是通常的位置控制，角，其他機(jī)械和機(jī)械能的量和速度流相關(guān)的開關(guān)。NC數(shù)據(jù)的產(chǎn)生取決于出現(xiàn)和二進(jìn)制數(shù)據(jù)載體的操作。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制系統(tǒng)開發(fā)集成。1952年，提供第一臺數(shù)控機(jī)床，要成為世界工業(yè)機(jī)械和事件的歷史的一個(gè)里程碑，促進(jìn)自動化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)，也被稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)被存儲，處理，計(jì)算，邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、全自動控制，自動檢測和精密機(jī)械加工...精度高，易于保證質(zhì)量，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床加工 編程數(shù)控機(jī)床就顯得尤為重要趨勢。

    隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快，也對高性能數(shù)控機(jī)床的移動，精密，高速，高度靈活的和模塊化的方向發(fā)展。 高性能：采用增強(qiáng)型數(shù)控系統(tǒng)的集成，數(shù)控機(jī)床也取得了超過集中控制，即使是遠(yuǎn)距離遙控。高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來越高，保留和更好的精度。速度：每軸數(shù)控機(jī)床操作的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，管理，物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，他們必然要模塊化的方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 中國近幾年盡管數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展，但是，與國際先進(jìn)水平還有一定的差距，主要特點(diǎn)：可靠性差，質(zhì)量差的外觀，長期產(chǎn)品開發(fā)周期，應(yīng)變較差。

    為了縮小與世界先進(jìn)水平的差距，有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在以下6個(gè)方面著力研究：

1．加大力度實(shí)施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床的無故障率。

2．跟蹤國際水平，使數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。

3．加大成套設(shè)計(jì)開發(fā)能力上求突破。

4．發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴(kuò)大市場份額。

5．多品種制造，滿足不同層次的用戶。

6．模塊化設(shè)計(jì)， 縮短了開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。 

    數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國內(nèi)和國際市場的容量也越來越大，然而，競爭將加劇，我們只有跟上先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，和創(chuàng)新，為了趕上世界先進(jìn)水平。

    中國冶金報(bào) 數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā)展趨勢及對策 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用，以擴(kuò)大發(fā)展，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（it、汽車，光，醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，由于數(shù)字化這些行業(yè)所需的設(shè)備已經(jīng)成為現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，主要研究重點(diǎn)在以下幾個(gè)方面[1?4]。

    1.1 速度，高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速，高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將被確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 在汽車行業(yè)，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度差，該材料是鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，為了使這些肌肉，墻處理。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式，強(qiáng)度構(gòu)件，剛度和改進(jìn)的可靠性。這些都為高速加工設(shè)備制造，高精度和高靈活性的要求。 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，或什至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)    100m/min的左右。目前世界上許多汽車廠，其中包括中國的上海通用汽車，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國辛辛那提的hypermach最大的機(jī)床進(jìn)給速度高達(dá)60m/min的，快如100m/min的，加速度2g的，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60 000r/min。處理的薄壁飛機(jī)零件，僅30分鐘，同樣的高速銑床零件一般需要3H，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。

    在加工精度，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心從3?5μm的，可達(dá)1?1.5微米，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級（0.01μm的）。 在可靠性方面，MTBF國外數(shù)控裝置已經(jīng)達(dá)到超過6 000H，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)高速，精度高，輔助功能，如主軸，直線電機(jī)得到了快速發(fā)展，應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。 1.2 5軸加工和機(jī)床 5軸部件為三維曲面的加工的快速發(fā)展，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度，和效率大大提高。一般情況下，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效率。但在過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，主機(jī)結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的原因，它的價(jià)格比3軸數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，再加上編程難度比較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。

    當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使復(fù)雜的5軸加工主軸頭結(jié)構(gòu)的實(shí)施簡化，制造難度和成本顯著降低，數(shù)控系統(tǒng)縮小價(jià)格差距。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。 在EMO2001展會上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機(jī)器上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由cnc系統(tǒng)控制或cad/cam直接或間接控制。 1.3 智能化，開放，網(wǎng)絡(luò)成為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備 21世紀(jì)發(fā)展的一大趨勢將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，自適應(yīng)過程控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制，電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算，自動識別負(fù)載自動選定模型自整定等；簡化編程、簡化的智能操作方面，作為智能化的自動編程，智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控內(nèi)容易于診斷和修復(fù)系統(tǒng)等。 為了解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控應(yīng)用程序關(guān)閉的工業(yè)生產(chǎn)問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的OSEC（開放系統(tǒng) 環(huán)境為 控制器），中國的onc(open numerical control system)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的平臺上運(yùn)行，對于機(jī)床制造商和最終用戶，通過改變，增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種，不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成了知名品牌具有鮮明的個(gè)性。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范，配置規(guī)范，操作平臺，數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是一個(gè)新的亮點(diǎn)，近年來國際著名機(jī)床博覽會。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)，制造企業(yè)集成信息的需求，也實(shí)現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造，虛擬企業(yè)，全球制造基地單元。一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在與新概念和樣機(jī)，過去兩年推出，在EMO2001展會，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機(jī)床公司展出“it plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環(huán)境，短OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。 1.4 重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格1.4.1編譯 關(guān)于上述 數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)規(guī)范，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可擴(kuò)展性，美國，歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃和開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范（OMAC，OSACA，OSEC）的研究和開發(fā)，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示著的變化數(shù)控技術(shù)一個(gè)新的時(shí)期的到來。我國 在2000年也開始進(jìn)行中國的onc數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

    1.4.2 關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于iso6983標(biāo)準(zhǔn)，即使用克，m代碼描述如何（how）加工，其基本特征是面向過程的，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。

    為此，國際社會是開發(fā)一個(gè)新的研究和數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP-NC的），其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型可以描述整個(gè)產(chǎn)品生命周期，在整個(gè)制造過程中，為了實(shí)現(xiàn)，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 step-nc的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先，step-nc提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念，NC加工程序都集中在一臺計(jì)算機(jī)上。根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這是一個(gè)開放式數(shù)控技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展方向。其次，step-nc數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時(shí)間（約35％）和加工時(shí)間（約50％）。 目前，歐美國家非常重視step-nc的研究，歐洲推出了STEP-NC的IMS的計(jì)劃（1999.1.1?2001.12.31）。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來自歐洲和日本的20個(gè)cad/cam/capp/cnc用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國的step tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級模型(super model)，我們的目標(biāo)是一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)范描述所有進(jìn)程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了siemens、fidia以及歐洲osaca-nc數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證。 數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的中國的基本估計(jì) 數(shù)控技術(shù)2 開始于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從1958年到1979年，即發(fā)展的封閉階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是國家的“規(guī)劃”，“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化和吸收，定位系統(tǒng)初步建立階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我們的數(shù)控技術(shù)的研究，開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進(jìn)步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化研究中，市場競爭階段。在此階段，我們的國產(chǎn)數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)有了長足的進(jìn)步。在“九五”末國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率達(dá)50％，隨著國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)（通用）達(dá)到了10％。 縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展，特別是經(jīng)過4個(gè)5年計(jì)劃的攻關(guān)，總體而言，得到以下結(jié)果。

    a.奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器，數(shù)控主機(jī)，基本的技術(shù)面和配件，其中大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開發(fā)的基礎(chǔ)，該技術(shù)的一部分，已經(jīng)商品化，產(chǎn)業(yè)化。

    b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上，如建立一個(gè)華中數(shù)控的，航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機(jī)廠，華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)廠以及北京第一機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠等若干數(shù)控寄主植物。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。

    c.建立了一支數(shù)控研究、發(fā)展，基本的管理團(tuán)隊(duì)的才能。

雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步，但是，我們必須清醒地認(rèn)識到，我們的高端數(shù)控技術(shù)的研究和開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實(shí)需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，發(fā)展在某些領(lǐng)域的步伐有差距，，一些先進(jìn)的技術(shù)差距數(shù)控設(shè)備的不斷擴(kuò)大的趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計(jì)大致如下。

技術(shù)水平。與國外先進(jìn)水平大約落后10～15年，在更復(fù)雜的技術(shù)方面。

在行業(yè)層面 B。市場占有率低，品種覆蓋面小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶信心不足。 C.能力的可持續(xù)發(fā)展，對競爭前研究和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、發(fā)展滯后。 分析存在上述差距的主要原因有以下幾個(gè)方面。

一個(gè)意識。國內(nèi)行業(yè)艱巨的CNC加工，復(fù)雜性和長期性的特點(diǎn)認(rèn)識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖勒死體制等困難估計(jì)不足；對我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠。

    b.體系方面。從技術(shù)的角度關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時(shí)候多，從系統(tǒng)中產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時(shí)候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、綜合訓(xùn)練，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)支撐系統(tǒng)。

    c.機(jī)制方面。不良會導(dǎo)致人才流失，抑制技術(shù)和創(chuàng)新的技術(shù)路線，產(chǎn)品創(chuàng)新，和制約有效實(shí)施規(guī)劃規(guī)劃通常是可取的，執(zhí)行上的困難。

    d.技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，工程能力不強(qiáng)的核心技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型落后，低層新標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控系統(tǒng)的研究是不夠的。

3 數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的中國的戰(zhàn)略思維

    3.1 我們是戰(zhàn)略考慮一個(gè)制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，這是掌握先進(jìn)制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，中國的制造業(yè)將進(jìn)一步“空芯”。我們有資源，環(huán)境，市場價(jià)格，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟(jì)格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而不是掌握了制造中心的地位的核心技術(shù)，這樣將會嚴(yán)重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。 我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先，從社會保障的角度來看，因?yàn)橹圃鞓I(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)不僅可以提高人民的生活水平，同時(shí)也緩解就業(yè)壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達(dá)國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)禁運(yùn)和對中國的限制，“東芝事件”和“考克斯報(bào)告”就是最好的例證。

    3.2 發(fā)展策略 從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟(jì)的市場需求為導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，方法使用該系統(tǒng)，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)的研究和開發(fā)為內(nèi)容，跨越式制造裝備產(chǎn)業(yè)。 重視市場的需求，也就是說，NC端子產(chǎn)品，以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車床、銑削，高速高精高性能數(shù)控機(jī)床，數(shù)字化機(jī)械，重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、配件等）高速主軸系統(tǒng)和新設(shè)備的可靠性和問題的生產(chǎn)規(guī)模。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價(jià)格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。 在先進(jìn)設(shè)備的研究和開發(fā)，為了強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，科學(xué)，研究和最終用戶緊密結(jié)合，以“做得出，應(yīng)用，出賣“為目標(biāo)，按國家將實(shí)施的研究，迫切需要解決的國家。 數(shù)控技術(shù)的競爭前，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，NC對我們的行業(yè)，裝備制造以及奠定了整個(gè)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。